从2003年国家《清洁生产促进法》实施以来，全国各行各业加强了清洁生产审核工作。不仅民众越来越关注环境问题给生存带来的影响，企业也在提升质量和效益的同时，开始注重探索环境和经济效益的协调发展途径，环境是经济活动的基础和载体，良好的环境资源给经济社会的可持续发展提供了唯一的物质保障。但因为信息不对称的关系，企业作为个体很难选择一种相对正确的举措，来切实达到符合清洁化生产要求的先进生产方式，实现环境与经济效益的双赢。
鉴於此，我们根据《清洁生产促进法》所倡导的定义，选择国内电镀界在实际应用过程中作过肯定评价的创新产品，做了比对研究及确认，现简介如下：金属前处理：
RS-11铁专用热脱剂，是一种含错化剂、碳酸盐、磷酸盐、阴离子、非离子
界面活性剂等的粉状碱性脱脂剂，中温操作，无泡沫无气味。能从铁、不绣钢、铸铁及镁合金工件上快速、彻底地脱除油脂。废水可直接导入酸碱处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoHS指令。（2002/95/EC）
RS-15低温脱脂剂，是一种含碳酸盐、矽酸盐及特殊界面活性剂，渗透剂
等的粉状碱性脱脂剂，适用於锌合金、铝合金、铜合金及不绣钢、铁素材之超音波除油、除蜡，低温操作，无泡沫无气味。快速有效，稳定性良好，废水可直接导入酸碱处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoHS指令。（2002/95/EC）
BC-30中温除蜡水，无毒性、腐蚀性及燃烧性，使用於铁、铜、不锈钢、铝合金、锌合金等工件的超音波除蜡，能在低浓度下，迅速将羽布渣渗透、湿润，使之剥离，中温操作，无泡沫无气味，不伤素材，并具有防锈能力。废水可直接导入酸碱处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoHS指令。（2002/95/EC）
RE-321铁初段电解脱脂剂，是一种不含氰化物及其他螯合剂的白色流动性碱性粉末，具有强力脱除油脂及羽布渣的功能、乳化分散力极强，中温操作，低泡无气味。废水可直接导入酸碱处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoHS指令。（2002/95/EC）
RH-34铁终端电解除膜剂，是一种不含错化剂、氰化物或重合磷酸盐的白色流动性碱性粉末，中温操作，低泡无气味，工件经电解后，表面亲水性强，工件与镀层结合力良好。废水可直接导入酸碱处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoHS指令。（2002/95/EC）RH-368锌电解除膜剂，是一种含碱性盐，矽酸盐类的白色流动性粉末，不含毒性化学物质，常温操作，无泡沫无气味，专用於锌压铸件。除膜除油迅速，不伤素材，可长期安定使用，不需经常废弃。废水可直接导入酸碱处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoHS指令。（2002/95/EC）RH-342铜电解除膜剂，是一种含有特殊湿润剂的碱性粉末，能在低温下操作完成乳化除膜，低泡无气味，不含毒性物质，不会有二次污染现象，专用於铜合金电解除膜。废水可直接导入酸碱处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoHS指令。（2002/95/EC）RC-401铁工件去锈剂，能快速有效地去除很严重的铁锈斑及加工过程中所产生的黑色氧化皮膜，降低氢气的发生，抑制素材氢脆性，药品本身为弱酸性，只需配合5-7%硫酸即可使用，中温操作，无泡沫、无NOx毒气（黄烟）产生。符合清洁化生产要求。废水可直接导入酸碱处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoHS指令。（2002/95/EC）RC-403铜酸性脱脂剂，不需添加其他任何的酸类，不伤素材。能在脱脂的同时，去除铜合金表面顽固的氧化皮膜，消除镀层局部发花等不良现象，特别适合铜合金砂带抛光工件，中温操作，无泡沫、无NOx毒气（黄烟）产生。符合清洁化生产的要求。废水可直接导入酸碱处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoHS指令。（2002/95/EC）RC-40S浸渍活化剂，是一种粉末状的酸性复合盐，无矿酸盐类的危险，常温操作，无泡沫无气味，适合於任何金属素材的镀前表面活化，可完全取代盐酸等的使用。补充添加，不需更新，效果大大优於常规酸活化，提高产品良品率、效益更佳。废水可直接导入酸碱处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoHS指令。（2002/95/EC）无氰镀铜：
RP-999无氰打底铜，是一种环保型镀铜工艺，不含氰化物、重金属等有害物质，镀层呈半光亮以上状态，节省后续电镀时间，且不须使用铜阳极，而采用铜离子直接导入方式。应用於铁素材、锌合金、铝合金、铜合金等工件的底镀层时，（金属工件经规范前处理后）表面光泽度、金属离子分散性、镀层应力、结晶密度、耐蚀性等物理性指标均优於氰化镀铜，操作工艺非常成熟稳定，可完全避免氰化物的使用。废水可直接导入酸碱处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoHS指令。（2002/95/EC）无氰镀锌：
RZ-111钾浴非氰镀锌，是一种弱酸性氯化钾镀锌工艺，可以直接镀於难镀的锻钢、碳化钢，氮化钢、铸铁等素材。不含剧毒物、电流效率高达96-98%，操作温度至52℃时，亦可得到光亮镀层，无须冷冻设备，节约能源，其生产成本较碱性镀锌低30%。废水可直接导入酸碱处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoHS指令。（2002/95/EC）RZ-901无氰镀锌，是一种选用特殊螯合剂的碱性无氰镀锌系统。独特的晶粒细化剂，镀层均一性与电着均一性非常良好，镀液安定性高。阴极电流效率佳，沉积速率高。镀后处理不需特别的流程，一般低铬钝化或三价铬钝化即可，常温操作，节省能源。添加微量抑制剂即可抑制碱气的挥发（初次建浴量0.05ml/L，补充0.01ml/L），废水可直接导入酸碱处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoHS指令。（2002/95/EC）低铬钝化：
RB-140蓝色铬化剂，是一种铬酸含量非常低的镀锌钝化水剂，无需配合硝酸使用，色泽均匀蓝亮、稳定，可达120小时以上的中性盐雾试验。废水可直接导入六价铬处理系统，将Cr6+还原成Cr3+后，再导入酸碱处理系统，经自我中和沉淀后排放。药品虽不符欧盟RoHS指令，但作为高铬酸含量钝化剂的阶段性替代物，是符合清洁化生产要求的。RY-62P五彩色铬化剂，是一种铬酸含量非常低的镀锌钝化粉剂，不含硫酸，镀件品质更加稳定，耐蚀性高。色泽偏红绿，光亮华丽，均匀且高贵。废水可直接导入六价铬处理系统，将Cr6+还原成Cr3+后，再导入酸碱处理系统，经自我中和沉淀后排放。药品虽不符欧盟RoHS指令，但作为高铬酸含量钝化剂的阶段性替代物，是符合清洁化生产要求的。
三价铬钝化：
RY-169三价铬五彩钝化剂，可应用於锌和锌合金镀层的钝化，镀液及镀层均不含Cr6+，彩色皮膜平滑性良好，色泽佳，中性盐雾试验防白锈可达150小时左右，抗腐蚀性能优良。低浓度操作，废水可直接导入酸碱处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoHS指令。（2002/95/EC）RB-269三价铬蓝色钝化剂，可应用於酸性或碱性镀锌工件的钝化，镀液及镀层均不含Cr6+, 钝化皮膜平滑性良好，色泽蓝亮。中性盐雾防白锈试验可达100小时以上，具有极佳的抗腐蚀性能、低浓度操作，废水可直接导入酸碱处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoHS指令。（2002/95/EC） 无镍电镀：（代镍）
CT-300厚白铜锡合金，属於低氰铜锡合金镀液，在国内目前电子零件化学镀银工艺尚未成熟的情况下，可列为首选替代工艺，可完全取代光亮镍镀层，符合无镍化的要求。亦适用於饰品类，不会导致皮肤过敏，可做为贵金属的底镀层，也可直接在铜或锌合金表面电镀。镀液安定性良好，柔软性、平整性及耐蚀性佳，电镀时间达60min时，镀层表面无异常， 170℃/30min烘烤不变色，物理性稳定。废水可直接导入氰系处理系统，将CN消解滤除后，再导入酸碱废水处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoHS指令。（2002/95/EC）BK-125枪色锡钴合金，不含镍的合金镀层，亦不含毒性物质，适用於饰品类，不会导致皮肤过敏，镀层结晶细致，覆盖力佳，内应力小、光泽度高、电流效率高达90%以上，镀层耐蚀力及防变色能力均优於黑镍。可长期操作，不需废弃更新，可完全取代黑镍盐，符合无镍化要求。废水可直接导入酸碱处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoHS指令。（2002/95/EC）无铬电镀（代铬）：
SC-965白色锡钴合金，外观色泽与Cr6+镀层极为相似，可以二次通电，解决了Cr6+不能滚镀的缺点，在高氯化物环境下，耐蚀能力甚至优於铬镀层，镀件上的各种凹洞，深孔或死角都能镀进，镀层结晶细致、平滑、镀液稳定，正常操作条件下可永续使用。完全可以取代Cr6+电镀。废水可直接导入酸碱处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoHS指令。（2002/95/EC）ST-系黑色酸性锡镍合金、SN-系黑色碱性锡镍合金，镀层覆盖能力佳，一般不使用辅助阳极。特别是在高氯化物环境下的耐蚀能力优於黑铬镀层，且硬度达600-700Hv。如是镀於镍镀层上，虽经强烈阳光连续照射，亦不褪色。由於镀层本身具有光泽感，能保持原有镀层的亮度，且富有高雅的视觉效果，可完全取代黑铬电镀。废水可直接导入酸碱处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoHS指令。（2002/95/EC）三价铬电镀：
RTC-201氯化浴白色三价铬，RTC-301氯化浴枪色三价铬，镀液及镀层均不含Cr6+，不必设置废水及废气回收处理设备，不产生环境污染问题。反复电流中断，不产生白雾状沉积，无红眼圈现象，无论阴极电流超大，镀层均无烧焦，在镍镀层上附着力良好，沉积速率比Cr6+高，完全可以取代传统六价铬电镀，废水可直接导入酸碱处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoSH指令（2002/95/EC）贵金属电镀：
Au-80中性金添加剂，一般的中性镀金系统，在操作一段时间后，镀液很容易转呈蓝色，而造成活性低落，导电不良，必须大量地提高金盐浓度，才可恢复正常，使得操作成本剧增，产能下降，但此时的纯金镀层色泽仍然偏暗，因而导致产品品质不稳定。同时也增加了氰化物的排放量，虽然是微量氰化物，国家也允许一定的使用量，但金盐浪费大、废水处理的成本也相对提高，而使用Au-80中性金添加剂，能完全克服上述传统镀液的缺陷，且只须高纯度KOH调高pH，不需额外添加氰化物。不仅能延长镀液使用寿命，降低金盐的消耗量，减少氰化物的排放，使镀层品质更稳定，极大地降低成本。废水可直接导入氰系处理系统，将CN消解滤除后，再导入酸碱系废水处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoSH指令（2002/95/EC）
Au-2400P酸性金添加剂，在一般的酸性金镀液中，需要相当足量的金盐浓度，才能得到艳丽的纯黄金色泽的镀层，而酸性金添加剂，能在较低金盐含量下操作，一样可以得到均匀而又艳丽的纯黄金色泽镀层。Au-2400P酸性金镀液，不但能获得硬度较高的镀层，又节省金盐的消耗，减少氰化物的排放，同时镀层色泽与中性镀纯金一样。废水可直接导入氰系处理系统，将CN消解滤除后，再导入酸碱废水处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoHS指令。（2002/95/EC）RG-BT光泽银添加剂，目前电子零件无氰镀银（化学银）工艺在美国已普及应用，但在国内未见实际应用案例。RG-BT属於低氰镀银，深镀能力极佳，可在低银离子、低氰化物的条件下获得清澈而亮白的厚银镀层，镀层导电率与纯银相当，极适宜於电子零件的吊镀银及滚镀银，符合清洁化生产的要求。废水可直接导入氰系处理系统，将CN消解滤除后，再导入酸碱废水处理系统，经自我中和沉淀后排放，符合欧盟RoHS指令。（2002/95/EC）