高效连铸机结晶器设计的主要特点是什么? |
| 高效连铸机结晶器设计的原则是: (1) 保证高效率的热传导功能,即冷却强度大,冷却效率高,使铸坯在结晶器内结壳达到足够的厚度。 (2) 结晶器的热流强度均匀。热流强度均匀使铸坯坯壳均匀。 (3) 拉坯阻力小。 (4) 结晶器,特别是铜管寿命长。 目前方坯结晶器主要采用抛物线铜管、精致铜水套技术。结晶器铜管的内腔形状应尽可能与坯壳的凝固特性曲线相吻合,水套应保证足够的尺寸精度,以保证水缝的均匀性。高效连铸机结晶器一般都配有电磁搅拌和液面检测装置。 |
1.镀Ni-Co合金工艺和镀Ni-Fe合金再镀Cr的工艺比较
项目 | 镀Ni-Co合金生产线 | 镀Ni-Fe合金后再镀Cr生产线 | |
箱式工艺 | 槽式电镀 工艺 | ||
镀层特点 | Ni-Co合金; 厚约0.5-1.5mm | 同左 | 镀Ni-Fe合金3-4mm, 再镀Cr0.1mm |
单板最大镀面尺寸 (长*宽)mm | 2150*900 | 同左 | 同左 |
镀层内应力 |
| 小 | 较小 |
镀板生产能力 (块/a) |
| 同左 | 镀Ni-Fe:78;镀Cr:138 |
使用寿命 | 每组结晶器可连续拉钢20-30万t | 同左 | 每组结晶器可连续拉钢5-6万t |
年服务的板块产量 (万t) | 500 | 同左 |
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镀槽数 | “箱式”镀槽台位 1个,小件槽1个 | 镀Ni-Co合金槽2个 | 镀Ni-Fe槽2个 镀Cr槽1个 |
其它设备数 | 33 |
| 42 |
生产工艺特点 | 可自行调控镀槽镀层厚度和硬度,镀层质量好,高温下耐磨性和抗蚀性好,使用寿命高。但生产灵活性差,仅适合单一规格的铜板电镀。 | 可自行调控镀槽厚度和硬度,镀层质量好,高温下耐磨性和抗蚀性好。适合各类规格铜板电镀。 | 可自行调控镀层厚度,镀Ni-Fe合金后,再镀0.1mm厚的Cr层,电镀工艺复杂,贵重金属耗量大,镀层耐磨性不如Ni-Co合金工艺。适合各类规格铜板电镀。 |